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叉车考试要什么材料这些作业过程中均可能发生物体打击事故。例如更换电瓶时，电瓶从托盘中滑落砸伤周围人和设备设施；充电机上料架时，充电机掉落砸伤周围人和设备设施等。发生此类事故的主要原因有：人员违规操作、托盘防护装置失效。（5）高处坠落。充电机上料架时，人员可能会发生高处坠落事故。主要原因是人员注意力不集中、未系安全带。（6）其他。充电机氢气和电池。电瓶充电时，电极短路引起火花可能会引燃充电机氢气；电池充电过长，电芯长期过充导致电池。其主要原因：设备设施存在故障或是人员违规操作。结合充电间作业过程可能遇到的风险，采取直接经验法进行危险有害因素辨识评估。由于危险有害因素辨识评估过于庞大，只附上充电间叉车行驶岗位危险有害因素辨识清单。
表6是充电间叉车驾驶危险有害因素辨识清单。叉车驾驶过程中可能出现车辆伤害、物体打击等危害事件。其现状控制：①技能，叉车N2证（具备特种作业证）；②控制，JES/SOS（操作规程）培训、TPM（设备设施点检）、5S清洁、PPE（穿戴劳防用品）；③应急：现场急救。根据事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险中的频度（E）、发生事故产生的后果（C）的乘积来确定风险等级D值。例如表格中序号1，L大致为3（属于可能但不是经常），E大致为1（每年暴露几次），C大致为7（重伤，严重），可确定D=21，风险等级为一般风险d。其风险控制策划，透彻分析事件发生的可能原因并提出相应的安全对策，防止此类事件发生，例如序号1。
事件发生的原因可能与叉车本身存在故障或人的不安全行为有关。提出相应对策：①严格执行每日铲车TPM点检，发现问题及时报修；②员工班前自报精神状态，班组长发现问题及时安排员工休息，班组长、工段长每日必查项；③倒车回头观察周边情况。通过对充电间进行危害因素辨识分析，经LEC法计算可确定出三种作业活动，其D值处于70～160范围内，属于C显著危险等级。这三种作业活动分别是：铲运拖车电瓶、铲车更换电瓶、牵引车更换电瓶。针对三种作业活动提出了合理的风险控制措施。如表7所示。采用LEC法对某汽车厂区总装车间物流区域充电间作业环境中的危险有害因素进行分析，得出充电间危险性比较大的作业主要集中在叉车驾驶、叉车更换电瓶和牵引车更换电瓶这三类岗位作业活动中。
