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鹰潭考焊工该去找谁报名始终保持钝边两侧的熔池温度合适。温度太高就会造成烧穿,太低则宜造成未焊透未融合现象。焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,若夹角变小,电弧则分散,熔池温度就较低。条角度及送进位置在焊接时焊条角度应随着焊接位置的变化而变化如12mm平焊封底层使熔池温度迅速提高,熔孔便能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。
对准坡口母材熔化并两侧摆动,每个动作约1秒钟时间,至此一个熔池形成,接着进入下一个熔池的形成。此时各个熔池熔化时间较短,重量轻,不宜造成下坠,焊瘤不会形成,沟槽较浅也有利于盖面施焊。
则会造成未焊透或夹沟现象。因为此时电弧较分散,对母材钝边的熔化温度不够,造成底部母材的未融合,若想充分熔化金属增加熔化时间,熔池托不住铁水就导致下淌,形成夹沟或焊瘤。若焊条送进位置不够熔池多层叠加又会产生夹渣现象。正确的方法是讲焊条以75度角伸入到钝边坡口内后一个熔池覆盖前一个的2/3的叠加方式前进,每一个熔池都较薄,后一个对前一个起到了后热熔化的作用,保证熔池内的气体有充足的时间溢出,不致产生气孔。
焊出的成形肯定不好,可能会产生焊瘤。因此仰焊起焊点要充分预热,焊条与管子的夹角成75度,引燃电弧后拉长电弧进行预热,等焊条头上的滴熔化铁水坠落后再将焊条送进。