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明光电焊工好考吗不考试可以拿到吗尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹，认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序减小焊接应力。气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份，油污和锈迹，焊条未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质，剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快，都可能在焊接过程中产生气孔。适当提高焊缝形状系数减慢冷却速度防止产生热裂纹的措施有：严格控制焊接工艺参数。

退火等方法焊接应力。热处理当焊接完成焊接后，根据不同厚度材质进行相应的热处理，焊缝保温在200-350℃2-6小时，以减小冷却速度，增强塑韧性，并降低淬硬倾向，将接头处氢进行扩散。因此，不可以过冷时或雨雪中焊接。好焊后立即对焊件，采取应力热处理，尤其是焊件厚度大，结构件刚性高。7条件苛刻时的焊件更要如此。焊后应力的回火应控制温度是600～650℃，并保温1-2h，再随炉冷却。锤击焊道焊道应力因为应力是焊接危害性为严重的因素之所以在焊接过程中采用相应的措施如：采用小电流如果焊后无法处理应力热，需要立刻后热处理。

然后在弧坑前10mm处引弧，用电弧拉至弧坑的2/3处，保持短电弧焊接，靠电弧的喷射效果使溶池与弧坑边缘重合，此时，焊条立即向前移动转入正常的焊接操作。在焊接时，除了选用合适的焊接电流外，在实际的运条过程中，焊条在汗滴中间摆动应稍快，在两边要适当停 留 ，使熔化金属填满焊道两侧，防止咬边，使每一个溶池成扁圆形，并保持焊条均匀上移，既可获得平整的焊道。盖面层焊接处接头时。应把接头的地方熔渣给敲掉。刚露出弧坑。