挖掘机进行集中润滑的必然性-挖掘机培训
1.1 润滑的五个基本功能 机械设备为什么要进行润滑，是因为润滑可以减少摩擦、磨损，有助于缓冲或吸收冲击，降低温升，减少腐蚀，并将污染封存在外面。
1.1.1 有助于缓冲和吸收冲击 在齿轮传动中，由于轮齿表面油膜表面张力和润滑剂的弹性，使得当齿靠在一起时，挤在两个齿之间的润滑油液压力升高，当他们分开时，压力逐渐释放，正确的润滑可以防止在齿轮转动时齿振动或发出“咔哒”声。
1.1.2 降低温升 润滑可以减少摩擦，吸收运动件产生的熱能，使之与机器其它制冷区域进行冷热交换或通过润滑液将热量带走，金属会膨胀而卡住或使金属表面腐蚀，导致严重损坏。
1.1.3 减少腐蚀 在润滑表面形成保护油膜，可以减少相对运动件之间由于与大气或水汽接触产生的腐蚀。
1.1.4 有助于缓冲和吸收冲击 润滑剂占据了接触的空间并保持承载区域的正向液体压力，可以防止灰尘，水份或其它污物侵入。
1.2 自动集中润滑的优点 由于润滑元件技术上的原因，象其它机械设备一样挖掘机最早使用手动润滑，即操作工人通过油枪给润滑点注油。随着技术的进步，润滑元件功能、质量、可靠性大幅提高，为使用集中润滑系统提供了设备基础。与手动润滑相比，自动集中润滑油有如下优点：
1.2.1 安全、方便 自动集中润滑使得操作工人无需攀登到高空危险部位（如起重臂）上进行加油，也无需爬到操作工人不易到达的部位（如底架梁下）进行注油，既安全、又方便。
1.2.2 润滑更高效 手动润滑两次润滑之间周期长，若润滑不足引起过度磨损，是脏东西和污物浸入轴承密封，导致轴承故障，自动集中润滑两次润滑之间的时间短，始终保持轴承内最佳量的润滑剂。手动润滑中总会发生过润滑，引起过度摩擦并可能损坏轴承密封：自动集中润滑小量、定量、适时的分配润滑剂，防止轴承被任何污染物浸入，保持轴承密封的性能。
1.2.3 产量增加 一是由于减少轴承故障，是挖掘机寿命增加；二是由于减少停机时间，是挖掘机作业率提高。
1.2.4 减少了操作费用，降低了成本 一是减少了每年的人工费用和轴承更换费用；二是由于减少了摩擦，降低了动力消耗；三是减少了高空作业的危险性，从而也减少了造成工伤的可能性。
2 集中润滑系统的类型集中
润滑系统是由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，集中润滑系统按其工作方式和原理可分为不同的类型。
2.1 按润滑剂使用方式为循环型润滑系统和消耗型润滑系统 循环型润滑系统润滑剂通过摩擦点后给回油管流回油箱以供重复使用，它适用于除减少摩擦外还能带走摩擦点产生的部分热量的部位。消耗型润滑系统润滑剂经摩擦点后不再返回油箱重新使用。
2.2 按操作方式分为手动操纵，半自动操纵，自动操纵 手动操纵润滑系统的操作运行，手动操纵的时间须使所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或使润滑系统完成一次工作循环。
半自动润滑系统的操纵用手起动（例如按钮操纵）后即实现后续动作。当所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或润滑系统完成一次工作循环即自动停止。
自动操纵润滑系统的操纵时间或机器循环控制起动并自动实现后续动作。当所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或润滑系统完成一次工作循环即自动停止。
2.3 按动力源不同分为电动集中润滑系统、气动集中润滑系统和液动集中润滑系统 电动集中润滑系统动力源采用电动润滑泵，它是集中润滑系统早期最基本的形式，由于输出压力高，流量大，常常使用在生产线上。
气动集中润滑系统动力源采用气动润滑泵，它操作简单，易于维护，许多单机设备往往采用这种润滑系统。
液动集中润滑系统动力源采用液压控制栓塞泵，它是气动润滑泵在北方寒冷地区的替代产品，因为气动泵中通气管道在低温严寒下易结冰而阻塞。
2.4 按工作原理分为单线式系统，双线式系统，递进式系统和节流式系统 单线式系统是在间歇压力作用下润滑剂通过一条主管供送至分配分配器，然后送往各润滑点的集中润滑系统。单线式系统根据分配器不同分为带先润滑单线分配器的单线系统（如图1）和带后润滑单线分配器的单线式系统。
对于先润滑单线系统，当主管路增压时，由于来自先润滑单线分配器油压的作用，克服摩擦点阻力，向润滑点迅速供送一定量的润滑剂。当主管路压力达到系统溢流阀的调整压力时，压力就不在升高。随着油泵停车卸荷的同时，单线分配器由于压力弹簧的作用为下一次润滑准备了一份润滑剂。
对于后润滑单线式系统，在油泵运行时间内，后润滑单线分配器件准备了一份润滑剂随着系统负荷，分配器内压力弹簧作用向润滑点供送这份润滑剂，这种供送润滑剂的方式是经较长时间并按摩擦点阴力情况进行的。
双线式系统是在压力作用下润滑剂通过由一个换向阀交替变换的两条主管路供送至分配器然后由管路的压力变换将其送往各润滑点的集中润滑系统。（如图2）
节流式系统是利用液流阻力分配润滑剂的集中润滑系统，只要油泵运转，系统中的全部润滑点就会连续地获得润滑剂。
